基板実装・部品実装サービス

シスプロでは、回路・基板設計だけでなく部品実装の対応が可能です。1枚/ロットの少量生産から100枚以上の中量産まで、対応させて頂きます。当社は実装に特化したメーカーではありませんが特徴のある多数の協力工場を持ち、QCDのご要望にお応えします。

チップ部品のサイズとしては0402の実装も可能で、多層基板やアルミ基板、フレキ・リジットフレキ基板まで幅広く対応しますので、ご要望をお伝えください。また、オールDIP実装、有鉛共晶はんだ実装など、昨今委託先が見つかりにくい部品実装も当社にお任せください。

ご要望があれば部品調達まで当社にて行いますので、購買担当者の方の手間を低減します。チップ抵抗やコンデンサは在庫がありますのでご用意を頂けますので手間も省けます。場合によっては長納期品で用意が間に合わない部品は当社にて相当品を選定することも一部行っております。パターン設計も含めてご提案させて頂きます。

当社の基板実装・部品実装サービスの特長をご紹介

基板実装・部品実装サービスの
3つの特徴 FEATURE

短納期のご依頼お受けします、 土日対応も可能!最短2日の納品実績!

短納期のご依頼お受けします、 土日対応も可能!最短2日の納品実績!短納期のご依頼お受けします、 土日対応も可能!最短2日の納品実績!

当社は、基板設計をコア事業としているメーカーですが、部品実装における短納期という強みを持つことから、実装のパートナーとしても多くの企業様に選ばれています。ご依頼から実装・納品までの納期の事例として、表面実装のみ10枚程度の内容であれば、最短で2日の納品実績があります。(実装→発送まで。但しメタルマスク製作は事前に準備が必要です)
また、当社で設計から一貫して対応をさせて頂く場合は土日対応も可能です。金曜日に生板が出来上がれば、土日対応を行い納品させて頂きます。

「急な設計変更により実装済み基板が必要になったが、対応できる企業がない...」とお困りの皆様、是非当社にご相談ください。

※納期に関して、仕様・条件によって異なりますので、まずはお問合せ下さい。

基板実装コストの低減実績多数保有、 VA・VE提案により最大40%のコスト削減実績!

基板実装コストの低減実績多数保有、 VA・VE提案により最大40%のコスト削減実績!基板実装コストの低減実績多数保有、 VA・VE提案により最大40%のコスト削減実績!

当社が基板実装のパートナーとして選ばれる理由の一つに、コスト優位性があります。多数の特徴ある協力会社を持ち、当社窓口でありながら、最大40%のコスト削減実績を持ちます。

コスト削減が可能な理由として、実装コストが安価な協力会社を選定できることはもちろん、それだけではなく実装コストを抑えることができる、設計段階でのVA・VE提案を行うことが可能な点にあります。
このVA・VE提案は、数々のコスト削減を実現してきた基板設計ノウハウを持つ当社だからできることです。実装コストにお悩みの皆様、まずは当社にご相談ください。最適な提案をさせて頂くことをお約束します。

ひと手間必要な実装作業にも対応! 設計・部品調達~実装の一貫対応も行います!

ひと手間必要な実装作業にも対応! 設計・部品調達~実装の一貫対応も行います!ひと手間必要な実装作業にも対応! 設計・部品調達~実装の一貫対応も行います!

当社では、ショート回避のため部品にレジストを塗って実装する、実装+ジャンパー配線も行う、パット形状が異なる部品を実装するなど、人手作業が必要な追加工実装にも対応いたします。生産効率が悪化しやすいという理由で、他実装メーカー様から断られた案件についても当社で対応できることから、多様な業界の皆様に選ばれています。
また、オールDIP実装、有鉛共晶はんだによる実装、アルミ基板やフレキ基板の実装など、幅広く対応させて頂きます。

加えて、当社では回路・基板設計から部品調達、そして基板実装まで一貫した対応が可能です。部品実装のコストを削減し、納期を短縮するためには設計力と調達力が必須であり、実装の上流工程に当たる設計・調達工程から当社にご相談頂くことで、納期・コストの最適化を実現できます。

基板実装・部品実装サービスに関する事例 EXAMPLE

回路設計から筐体設計・製造、組立配線まで ハードウェア開発

回路設計から筐体設計・製造、組立配線まで ハードウェア開発

本ハードウェアではモータ制御にPWM制御を用いることになっため制御信号のノイズが発生しやすく、回路・基板における対ノイズ設計が重要でした。そこで、EMIチェックにより電源ーグランド間の共振解析を行い、ノイズ発生を抑える設計を行いました。

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多電源装置の開発によりコストダウン

多電源装置の開発によりコストダウン

多電源装置の開発にあたり、先方のご要望を考慮し、電源回路を始めとした回路設計と基板設計を行いました。とにかく低コストで抑えたいというご要望と、電圧誤差の精度を求めないというお考えから、出力電圧誤差を±5%にすることで、回路を簡易化し、コストを抑える提案も行いました。

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電圧変換装置の開発でコストダウン

電圧変換装置の開発でコストダウン

電圧変換装置の開発にあたり、お客様のご要望を考慮し、一つの基板で5つの電圧変換を行うことができる回路・基板を設計思案しました。
当事例のお客様は、一貫した依頼で管理負担を低減したいというご要望があったため、回路設計から筐体設計・製造だけではなく、インレットを始めとした部品選定・調達も当社で行いました。

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5種のダイオードを一枚の基板に実装しコストダウン

5種のダイオードを一枚の基板に実装しコストダウン

実装メーカーとタイアップし、5種のショットキーバリアダイオードを一つのフットプリントにまとめても実装不良を起こさない部品配置を検討しました。また、パット形状の最適化、メタルマスク形状の最適化も行いました。

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